大于100%很正常，主要有几个原因：1、原辅料混合不均匀，这是溶出度大于100%的常见原因（个别片子大于100%），一般改善混合条件就能解决这个问题。2、对照品不纯、溶剂含量偏高（导致对照品含量偏低），导致测定结果不准，不少对照品买回来以后是需要干燥处理才用的，这个说明书上会有说明。3、辅料原因，国产辅料经常会出现片子溶出度大于100%的情况，一般是紫外测定会出现这种情况，而且最近几年有愈演愈烈之趋势，这个你可以同时用HPLC测定或换其他厂家同型号辅料，以作对比。不知道你API是否含有结晶水，所以有些地方不好判断。

还有一些可能的原因：1. 对于需要做长时间释放的缓控释制剂而言，也有可能因溶媒的挥发导致实际溶出度超过100%。2.在某些介质中，API会存在一定的降解，这个降解产物的吸收系数大于API的话，也会导致测得的溶出度超过100%。3.像UV和LPC这类间接测定的仪器都会存在一定的误差范围，这也会导致测得的溶出度标。像电位滴定法之类直接测定的方法就不应该出现测定的溶出度超过100%。请注意，实际溶出度和测得的溶出度之间的差别。关于中间体含量测定的问题，需要具体分析。 对于工艺步骤简单的固体制剂，不应该测中间含量，而应该按理论值压片或灌装后进行溶出。 这相当于是处方工艺稳健性的验证，也说明了处方工艺的可控性。但对于一些工艺复杂的制剂，如多重包衣的微丸，一般会对中间体含量进行检测，再混合压片或灌装。因为每个工艺过程都会对含量造成一定的影响，而这些影响综合起来，就超出了预先可控的范围。为了降低最终产品质量的风险，就需要对中间体含量进行测定。换而言之，如果处方工艺对最终产品的含量的风险比较小，就不需要也应该进行中间体含量测定；如果处方工艺对最终产品的含量的风险不能忽视，就必须对中间体含量进行测定。

片重差异和装量差异会有一定影响，因为有一定的范围，片重高装量大的溶出度会相对偏高一些，可能就要超过100%；检测产品的平均含量，虽然含量和溶出检测方法可能不同有一些差异，但不会太大。