我们知道，长久以来在许多外国人眼中，中国制造业给人的印象就是一座为全球公司生产和加工的“大代加工厂”！在中国约有80%~90%的企业还处于2.0或接近3.0阶段，只有10%的企业属于工业4.0以上。但在今天，这种情况正在开始转变，中国实体业能否就此打响“翻身仗”？

新格局：迈入“智造”时代，振兴实体经济

据我所知，早在2012年国家就开始部署智能工厂的规划，以精益管理为原点从顶层设计开始，打造精益模式下的自动化导入。通过“机器换人”，推动企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化、生态化发展，以机器换人、非标自动化、柔性制造生产，推进“智能换数字”等四个步骤着手，以精益生产管理、人才资源管理、信息化建设、质量管理等领域升级创新，真正迈入“智造”时代，有效的减少低素质劳动用工量，节约劳动力成本，提高全员劳动生产率，提升产品优良品质率，确保安全环保生产。中国开始在努力改变质量不高的名声，重组工业结构，从数量时代转向质量时代！

新挑战：智能工厂推进，企业精益管理需下功

在3C行业，海尔、格力、美的等在早几年前就曾发布其冰箱、空调、压缩机智能生产的自动化视频，并进军布局非标设备、机器人、智能工厂中。然而，红利显现，显然会有更多的人来分这份蛋糕，从而导致部分小企业或者个人组团参与其中的竞争，以至于智能工厂推进的过程中，非标设备行业松散、设备设计成本高利润低、设计人员素质良莠不齐等突出问题日益显现。在与工厂非标设备采购成本高回报时间长、部分非标设备应用范围小、维护人员能力素质有限等问题产生“共鸣”下，智能工厂自动化推进，将走向哪里？